目前全球新能源電動(dòng)汽車需求旺盛，鋰電產(chǎn)業(yè)鏈將迎來(lái)新一波浪潮。而動(dòng)力電池制造邁向智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)對(duì)其制造關(guān)鍵設(shè)備提出了更高的要求。激光作為新能源行業(yè)的“加工利刃”，其相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈隨之也將迎來(lái)高速發(fā)展期。

動(dòng)力電池是什么？

       動(dòng)力電池即為工具提供動(dòng)力來(lái)源的電源，多指為電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車提供動(dòng)力的蓄電池。而全球電動(dòng)汽車行業(yè)基本約定：為提供驅(qū)動(dòng)動(dòng)力的電池被稱為動(dòng)力電池，包括傳統(tǒng)的鉛酸電池、鎳氫電池以及新興的鋰離子動(dòng)力電池，分為功率型動(dòng)力電池（混合動(dòng)力汽車）以及能量型動(dòng)力電池（純電動(dòng)汽車）。

       眾所周知，動(dòng)力電池是新能源汽車的“心臟”。而動(dòng)力鋰電池主要為三元材料電池及磷酸鐵鋰電池，下游為新能源汽車的裝機(jī)應(yīng)用，相對(duì)于普通電池有更高的放電功率。

       作為新能源汽車的配套行業(yè)，隨著新能源車滲透率快速增長(zhǎng)的帶動(dòng)下，動(dòng)力電池行業(yè)也迎來(lái)爆發(fā)式增長(zhǎng)。 

激光焊接讓動(dòng)力電池更安全

        動(dòng)力電池作為新能源汽車的核心零部件之一，在新能源汽車整車成本中占比30%-40%，是新能源汽車成本占比最大的部分，對(duì)新能源汽車的續(xù)航里程、整車壽命、安全性等關(guān)鍵指標(biāo)均有非常重要影響。因此，提升動(dòng)力電池性能是提升新能源汽車整體性能的關(guān)鍵。

       由于動(dòng)力電池的焊接部位多、焊接難度大、精度要求高，傳統(tǒng)焊接方式難以滿足要求。激光焊接技術(shù)焊材損耗小、被焊接工件變形小、設(shè)備性能穩(wěn)定易操作、焊接質(zhì)量及自動(dòng)化程度高，應(yīng)用于動(dòng)力電池焊接領(lǐng)域可大大提高電池的安全性、可靠性，延長(zhǎng)使用壽命。

動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)疽鈭D

       在動(dòng)力電池生產(chǎn)過(guò)程中，從電芯制造到PACK組裝，焊接都是一道非常重要的制造工序。尤其動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)包含多種材料，如鋼、鋁、銅、鎳等這些金屬可能被制成電極、導(dǎo)線或是外殼。因此，無(wú)論是一種材料之間或是多種材料之間的焊接，都對(duì)焊接工藝提出了更高的要求。

        激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特性進(jìn)行工作，通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。

       在動(dòng)力電池整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中，激光焊接主要應(yīng)用在動(dòng)力鋰電池中游生產(chǎn)。作為一種高精密的焊接方式，極為靈活、精確和高效，能夠滿足動(dòng)力電池生產(chǎn)過(guò)程中的性能要求，是動(dòng)力電池制造過(guò)程中的首選，目前已經(jīng)成為動(dòng)力電池生產(chǎn)線的標(biāo)配設(shè)備。

動(dòng)力電池常見(jiàn)焊接應(yīng)用

      動(dòng)力電池分方形、圓柱和軟包電池。當(dāng)下，在動(dòng)力電池的生產(chǎn)中，使用激光焊接的環(huán)節(jié)主要包括：

      中道工藝：極耳的焊接（包括預(yù)焊接）、極帶的點(diǎn)焊接、電芯入殼的預(yù)焊、外殼頂蓋密封焊接、注液口密封焊接等；

      后道工藝：包括電池PACK模組時(shí)的連接片焊接，以及模組后的蓋板上的防爆閥焊接等。

1、電池防爆閥焊接

       防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體，當(dāng)電池內(nèi)部壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，防爆閥閥體率先破裂泄氣，釋放壓力，避免電池爆裂。防爆閥結(jié)構(gòu)巧妙，多用激光焊接牢固一定形狀的兩個(gè)鋁質(zhì)金屬片。當(dāng)電池內(nèi)部壓力升高到一定值時(shí)，鋁片從設(shè)計(jì)的凹槽位置處破裂，防止電池進(jìn)一步膨脹造成爆炸。因而這道工序?qū)す夂附庸に囈髽O為嚴(yán)格，要求焊縫密封，嚴(yán)格控制熱輸入量，保證焊縫的破壞壓力值穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)（一般在0.4~0.7MPa），過(guò)大或太小都會(huì)對(duì)電池的安全性造成很大影響。

      因此，防爆閥一般采用拼接焊。經(jīng)過(guò)大量實(shí)踐證明，采用激光復(fù)合焊激光器可以實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)量的焊接，且焊接穩(wěn)定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。

2、極柱焊接

       電池蓋板上的極柱，分為電池內(nèi)部和電池外部連接。電池內(nèi)部連接，是電芯極耳與蓋板極柱的焊接；電池外部連接，是電池極柱通過(guò)連接片焊接，形成串聯(lián)、并聯(lián)電路，組成電池模組。

        電池的極柱即電池的正負(fù)極，一般正極采用鋁，負(fù)極采用銅。常用的結(jié)構(gòu)為鉚壓結(jié)構(gòu)，鉚壓完成后進(jìn)行滿焊，其大小一般為直徑8的圓。焊接時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)要求的拉力和導(dǎo)電性能的情況下，優(yōu)先選擇光束質(zhì)量好、能量分布均勻的光纖激光器或是復(fù)合焊激光器，采用光纖激光器、復(fù)合焊激光器焊接可以實(shí)現(xiàn)的電極柱的鋁-鋁結(jié)構(gòu)焊接、銅-銅結(jié)構(gòu)焊接穩(wěn)定性，減少飛濺、進(jìn)而提升焊接良率。

3、轉(zhuǎn)接片焊接

       轉(zhuǎn)接片與軟連接是連接電池蓋板與電芯的關(guān)鍵部件。它必須同時(shí)考慮到電池的過(guò)流、強(qiáng)度及低飛濺的要求，所以在與蓋板的焊接過(guò)程中，需要有足夠的焊縫寬度，且需要保證沒(méi)有particle落在電芯上，避免出現(xiàn)電池短路。而作為負(fù)極材料的銅，屬于低吸收率的高反材料，在焊接時(shí)需要更高的能量密度去焊接，藍(lán)光復(fù)合激光器則可以很好的解決高反及飛濺等傳統(tǒng)工藝難題。

4、殼體封口焊接

       動(dòng)力電池的殼體材料有鋁合金和不銹鋼，其中采用鋁合金的最多，也有少數(shù)采用純鋁。不銹鋼是激光焊接性最好的材質(zhì)，尤其304不銹鋼，無(wú)論是脈沖還是連續(xù)激光都能夠獲得外觀和性能良好的焊縫。

       使用連續(xù)激光器焊接薄殼鋰電池，效率可以提升5~10倍，且外觀效果和密封性更好?，F(xiàn)在為了追求更快的焊接速度和更均勻的外觀，大部分公司已經(jīng)開(kāi)始采用復(fù)合焊和環(huán)形光斑取代以往低速的單光纖焊接，目前大部分公司的量產(chǎn)線焊接速度已達(dá)200mm/s，而部分廠家光纖焊接的低速線，為保證焊道穩(wěn)定，一般量產(chǎn)速度為70mm/s。

5、密封釘（電解液注入口）焊接

       密封釘（注液孔蓋帽）的形式也較多，其形狀通常為一個(gè)直徑 8mm、厚度約 0.9mm 的圓形蓋帽，其焊接的基本要求就是耐壓值達(dá)到1.1MPa，密封且不能有針孔、裂紋和爆點(diǎn)的存在。

       作為電芯焊接的最后一道工序，密封釘焊接的良率尤為重要。密封釘焊接時(shí)由于有殘留電解液的存在，導(dǎo)致有爆點(diǎn)、針孔等缺陷，而抑制這些缺陷的關(guān)鍵方式則是減小熱輸入量。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)及市場(chǎng)廣泛驗(yàn)證，采用鵬鼎自主研發(fā)的智能視覺(jué)定位系統(tǒng)能夠很好的實(shí)現(xiàn)定位、抓取、檢測(cè)，機(jī)器視覺(jué)使生產(chǎn)變得更加智能，不僅節(jié)省了人力成本，同也提高了工作效率。

6、動(dòng)力電池模組及PACK焊接

        電池模組可以理解為鋰離子電芯經(jīng)串并聯(lián)方式組合，并加裝單體電池監(jiān)控與管理裝置。電池模組的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)往往能決定一個(gè)電池包的性能和安全。其結(jié)構(gòu)必須對(duì)電芯起到支撐、固定和保護(hù)作用。同時(shí)如何滿足過(guò)電流要求，電流均勻性，如何滿足對(duì)電芯溫度的控制，以及是否有嚴(yán)重異常時(shí)能斷電，避免連鎖反應(yīng)等等，都將是評(píng)判電池模組優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)。 

       由于銅和鋁之間采用激光焊接后易形成脆性化合物，無(wú)法滿足使用要求，通常采用超聲波焊接外，銅和銅、鋁和鋁一般均采用激光焊接。同時(shí)，由于銅和鋁傳熱均很快，且對(duì)激光反射率非常高，連接片厚度相對(duì)較大，因此需要采用較高功率的激光器才能夠?qū)崿F(xiàn)焊接。

       鵬鼎高功率振鏡焊接系統(tǒng)具備精心設(shè)計(jì)的水風(fēng)雙冷循環(huán)系統(tǒng)和極佳的整體密封性，嚴(yán)格的光學(xué)元件篩選及檢測(cè)、組裝流程，可在6KW 激光功率下長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。高功率振鏡系統(tǒng)由振鏡、準(zhǔn)直、場(chǎng)鏡組成。

• 最大承受至 6KW 的激光功率。

• 實(shí)時(shí)位置反饋和鵬鼎控制卡配套可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。 

• 振鏡電源電壓監(jiān)測(cè)、電源紋波監(jiān)測(cè)、電機(jī)電流監(jiān)測(cè)、控制指令 監(jiān)測(cè)等。

• 自帶軟件可實(shí)現(xiàn)激光器能量實(shí)行監(jiān)控，自動(dòng)測(cè)高調(diào)焦、焊接參數(shù)記錄保存和上傳。

  
  

鵬鼎高功率振鏡焊接系統(tǒng)

高功率振鏡焊接系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

       鵬鼎高功率振鏡焊接系統(tǒng)可應(yīng)用于動(dòng)力電池行業(yè)、汽車部件焊接、3C、五金加工、航空航天領(lǐng)域等精密行業(yè)。